Romi - C 510DE-TUR-ROM-2014-00001

Additional equipment

• Console: Automatic cycle in the longitudinal direction with activation of console recess.

Machine Benefits

Technical Machine Benefits

• Automatic features: tool clamping, hardening of guide surfaces, switching of milling spindle speed, frame cycles, and lubrication of guide surfaces.

• Special versions: fully equipped, manual speed control, reduced speed range, manual tightening, numeric indicator for foreign production, and climate-controlled version without a control system.

• Guide surfaces: hardened and plated counter surfaces.

• Climbing milling: automatic device included.

• Automatic tool clamping

Extra Information

Special Machine Versions: Raised milling headstock, automatic frame cycles, and compliance with foreign standards by agreement.

Maschinenbeschreibung:

CNC-Horizontal-Drehmaschine - ROMI C 510 V5.0 – SIEMENS

Standardausführung:

. Siemens-Steuerung 828D sl, mit 10,4” LCD-Farbmonitor

. ASA A2-6" Spindelkopf, Drehmoment: max. 303 Nm bzw. ASA A2-8", max. Drehmoment 408Nm, mit 520mm Schwingdurchmesser

über Bett, 450 mm Schwingdurchmesser über Schlittenführung und 255mm Schwingdurchmesser über Planschlitten

. Reitstock mit manueller Positionierung des Grundkörpers, mit manueller Betätigung der Pinole (stehende Zentrierspitze) MK-4

. Eilgang längs/quer mit 10.000mm/min

. Herausziehbarer Spänewanne

. Elektroanlage lieferbar für folgende Spannungen/Frequenzen: 400VCA / 50-60Hz

. Abgedichtete Arbeitsraumleuchte

. ROMI RMMP manuelles Maschinenpaket, bestehend aus CNC gesteuertem Hauptschlitten mit zwei

  elektronischen Handrädern für X- und Z-Achse, Joystick-Schaltern und der

  bedienerfreundlichen Siemens Software "Manual Machine Plus"

. Adapterplatte Multifix K22 Type B mit Multifix Stahlhalterkopf B K22

. Schleppeinrichtung für Reitstock

. Automatische Schmierung mit Inline-Filter und Füllstandsensor

. Kühlsystem, komplett mit Kühlmittelbehälter und Kühlmittelpumpe (10l/min,@7bar, 1,5kw/ 2cv)

. Kühlwasser Spritzpistole mit zusätzlicher Pumpe

. Elektrischer Schaltschrank mit Kühlung über Zentrifugalgebläse und Überdruck

. Spritzschutz, komplett, Schutztüre mit Sicherheitsfenster und Verriegelung durch elektrische Sicherheitsschalter

. Schrauben und Muttern für Nivellierung

. Schraubwerkzeugsatz für den Betrieb der Anlage

. Vollständige Dokumentation für das ROMI-Produkt auf CD

. Standardlackierung: Epoxidlack strukturiert Munsell-Blau 10B-3/4 und Epoxidlack strukturiert grau RAL 7035

. Einhaltung der geltenden CE-Sicherheitsvorschriften

Steuerungsbeschreibung:

SIEMENS 828D sl

Standardfunktionen:

1 - RESSOURCEN UND CNC-LEISTUNG

- Genauigkeit 80-Bit-NANOfp

- Minimale Blockzykluszeit = 80-Bit-NANOfp

- Look Ahead = 1

- Beschleunigung mit Ruckbegrenzung

- Taktsynchrone Prozesse und Hochgeschwindigkeitsausgang

- Sprachen: Deutsch, Portugiesisch, Englisch, Spanisch, Italienisch, Französisch

- Ethernet-Schnittstelle

- USB-Schnittstelle

- Teilenummer, Maschinenzykluszeit und Uhr

- Berechnungsfunktion

2 – PROGRAMMIERUNGSRESSOURCEN:

- Verzeichnis geordnet nach Programm, Unterprogramm und Zyklen

- höhere Programmiersprache

- Programmieranleitung

- Programmieranleitung CNC-Programmierung

- Programmsatzsuchlauf

- Hintergrundprogrammierung

- Unterprogrammaufruf

- Speicherprogrammnummer

- Teileprogrammspeicher = 3 MB

- Programm laden / speichern

- Programmerstellung und -bearbeitung

- Linear-, Kreis- und Schraubenlinien-Interpolation

- Verweilzeit

3 – VORSCHUBFUNKTIONEN:

- Vorschub in mm/min oder Zoll/min

- Vorschub in mm/min oder Zoll/min

- Vorschub und genaues Positionieren an den Ecken

- Genauhalt

4 – GRAFISCHE FUNKTIONEN:

- PC-ähnlich

- Animierte Elemente - Unterstützung Zyklusparameter

- Grafische Simulation 2D

5 – KOORDINATENSYSTEME:

- Arbeitsebenenauswahl

- Werkstückkoordinatensystem mit 100 Paaren

- Maschinenkoordinatensystem

- Voreinstellen des Werkstückkoordinatensystems

- Lokales Werkstückkoordinatensystem

- Eingabemaske für Werkzeuglängenvermessung (manuelle Betriebsart)

6 – KOORDINATENWERTE UND ABMESSUNGEN:

- Geschwindigkeit und Abmessungen in Zoll oder metrisch

- Programmierung in Absolutmaß und Kettenmaß

- Linear- und Kreisinterpolation mit Polarkoordinaten

- SCALE / ASCALE

- MIRROR / AMIRROR

- Koordinatensystemdrehung

- Nullpunkttransfer

7 – SPINDELFUNKTIONEN:

- U/min in S-Code

- Winkelpositionierung Spindel (M19 und Spos)

8 - ANGEWENDETE WERKZEUGFUNKTION:

- Werkzeugradiuskorrektur

- Manuelle Messung von Werkzeuglänge und -radius

- Werkzeugkorrektur Korrekturpaare (Länge und Durchmesser) = 256 und 512 für AP-Version

- Werkzeugverwaltung

- Standzeitverwaltung

9 - MAKRO:

- Parameter-Programmierung

- Makro und Anwendervariablen

- Systemvariablen

10 - VEREINFACHUNGSPROGRAMMFUNKTIONEN:

- Festzyklus zum Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden

- Kreisförmiges Muster für gerade und kreisförmige Nuten

- Festzyklus zum Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

- Festzyklus zum Gewindefräsen

- Gewindebohren mit Ausgleichsfutter

- Gewindereparaturzyklus

11 - PROGRAMMIERFORMAT - 828D sl-REIHE:

- Programmierformat ISO-Code

- Programmierunterstützung CNC-Programmierung

12 - BETRIEBSMODI:

- JOG-Betrieb

- Handrad-Betrieb

- MDA-Betrieb

- Automatikbetrieb

- Einzelsatzbetrieb

- Programmhalt

- Wahlweiser Halt

- Programmtest

- Satz löschen

- Achsreferenzierung durch Programm

- Werkzeugrückzug und Repositionierung in JOG-Betrieb (Taste REPOS)

- Programmneustart

- Automatischer Betrieb über Speicher oder Fernsteuerung

13 – WARTUNGSFUNKTIONEN:

- NOT-HALTControl Description:

SIEMENS 828D sl

Standard Functions:

1 – RESOURCES AND CNC PERFORMANCE

• 80-bit NANOfp accuracy

• Minimum block cycle time = 80-bit NANOfp

• Look Ahead = 1

• Acceleration with jerk limitation

• Synchronous processes and high-speed output

• Languages: German, Portuguese, English, Spanish, Italian, French

• Ethernet interface

• USB interface

• Part number, machine cycle time and clock

• Calculation function

2 – PROGRAMMING RESOURCES:

• Directory organized by program, subprogram and cycles

• High-level programming language

• Programming manual

• CNC programming manual

• Program block search

• Background programming

• Subprogram call

• Program number memory

• Part program memory = 3 MB

• Load / save program

• Program creation and editing

• Linear, circular and helical interpolation

• Dwell time

3 – FEED FUNCTIONS:

• Feedrate in mm/min or inch/min

• Feedrate in mm/min or inch/min

• Feedrate with precise positioning at corners

• Exact stop

4 – GRAPHICAL FUNCTIONS:

• PC-like interface

• Animated elements – cycle parameter support

• 2D graphical simulation

5 – COORDINATE SYSTEMS:

• Working plane selection

• Workpiece coordinate system with 100 pairs

• Machine coordinate system

• Presetting of the workpiece coordinate system

• Local workpiece coordinate system

• Input mask for tool length measurement (manual mode)

6 – COORDINATE VALUES AND DIMENSIONS:

• Speed and dimensions in inch or metric

• Programming in absolute and incremental dimensions

• Linear and circular interpolation with polar coordinates

• SCALE / ASCALE

• MIRROR / AMIRROR

• Coordinate system rotation

• Zero point transfer

7 – SPINDLE FUNCTIONS:

• RPM in S-code

• Spindle angular positioning (M19 and Spos)

8 – APPLIED TOOL FUNCTIONS:

• Tool radius compensation

• Manual measurement of tool length and radius

• Tool offset pairs (length and diameter) = 256 and 512 for AP version

• Tool management

• Tool life management

9 – MACRO:

• Parameter programming

• Macro and user variables

• System variables

10 – SIMPLIFIED PROGRAMMING FUNCTIONS:

• Fixed cycles for drilling, boring and tapping

• Circular pattern for straight and circular grooves

• Rigid tapping cycle (without compensation chuck)

• Thread milling cycle

• Tapping with compensation chuck

• Thread repair cycle

11 – PROGRAMMING FORMAT – 828D sl SERIES:

• ISO code programming format

• CNC programming support

12 – OPERATING MODES:

• JOG mode

• Handwheel mode

• MDA mode

• Automatic mode

• Single block mode

• Program stop

• Optional stop

• Program test

• Block delete

• Axis referencing via program

• Tool retract and repositioning in JOG mode (REPOS key)

• Program restart

• Automatic operation via memory or remote control

13 – MAINTENANCE FUNCTIONS:

• EMERGENCY STOP (E-STOP)